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第一,UV光油生產(chǎn)工藝光涂層有白點(diǎn)和針孔
主要原因:涂層太??;網(wǎng)紋輥太細(xì);非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入量過多;印刷品表面粉塵等較多。 解決辦法:生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔,增加涂層厚度,也可加入少量平滑助劑,稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
第二,殘留氣味大
主要原因:干燥固化不徹底;紫外光源不足或燈管老化;UV光油抗氧干擾能力差;UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。 解決辦法:UV光油干燥固化必須徹底。并要加強(qiáng)通風(fēng),必要時(shí)更換UV光油品種,要根據(jù)印刷的油墨選擇適當(dāng)?shù)腢V光油!
第三,表面涂布不勻,有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因:UV光油生產(chǎn)工藝粘度過高;涂布輥太粗不光滑;壓力大小不均勻;涂布量過大;UV光油的流平性差。 解決辦法:降低UV光油粘度、減少涂布量,壓力調(diào)整均勻。涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光,可加入光量流平劑。 第四,UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象