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水性油墨是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認(rèn)為是水包油乳液型。
水性油墨常用助劑及作用：
水性油墨pH值穩(wěn)定劑pH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)和控制水性油墨的pH值，使其穩(wěn)定在8.0~9.5范圍之內(nèi)，同時(shí)，它還可以調(diào)節(jié)油墨的黏度，并對油墨進(jìn)行稀釋。一般來說，在印刷過程中每隔一定時(shí)間就應(yīng)該加入適量的pH值穩(wěn)定劑，使水性油墨保持良好的印刷狀態(tài)。
水性油墨慢干劑
慢干劑可以抑制和減緩水性油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生率?？刂坪寐蓜┑挠昧浚话銘?yīng)控制在總墨量的1%~2%之間，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或者產(chǎn)生異味。
水性油墨消泡劑
消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產(chǎn)生。一般來說，當(dāng)水性油墨的黏度過高、pH值過低，或者當(dāng)印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度比較快時(shí)就容易產(chǎn)生氣泡，如果產(chǎn)生的氣泡量比較大就會出現(xiàn)漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質(zhì)量。
水性油墨快干劑
水性油墨在使用過程中由于水墨廠家選用的樹脂不同或機(jī)器轉(zhuǎn)速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達(dá)到印刷機(jī)轉(zhuǎn)速要求，提高生產(chǎn)效率，其使用比例為2-3%。
水性油墨稀釋劑
水性油墨只能用水稀釋，不可以用開油水稀釋。開油水是專門用來稀釋溶劑型油墨的。開油水加入了水性油墨中，造成的后果將是報(bào)廢油墨。
顏料賦予了油墨顏色特征，滿足了印刷對色彩的要求。一般的有機(jī)顏料和無機(jī)顏料都可用于水性油墨。由于水性油墨的樹脂大多為堿溶性的，所以選用顏料時(shí)，須使用能耐堿性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到油墨的穩(wěn)定性、粘度和pH值。采用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決油墨的穩(wěn)定性問題。水墨的粘度和pH值是需要精確控制的。當(dāng)pH值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，油墨的粘度會降低，干燥速度變慢、耐水性能變差；當(dāng)pH值低于8時(shí)，堿性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時(shí)，應(yīng)選擇國產(chǎn)顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩(wěn)定的高級顏料來制作水性油墨。
