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印刷工序的最終目標(biāo)是用規(guī)定的材料生產(chǎn)出盡可能好的印刷品，產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)有穩(wěn)定的色彩重現(xiàn)精度、反差和清晰度。對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的一批產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)有一致的視覺(jué)效果，因?yàn)橛谐砂偕锨У淖兞繒?huì)影響產(chǎn)品的視覺(jué)效果，我們必須測(cè)量和控制對(duì)產(chǎn)品的視覺(jué)特性有最大影響的印刷質(zhì)量特性。
印刷機(jī)操作人員必須在給定的油墨、紙張和印版的條件下對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使印刷過(guò)程達(dá)到優(yōu)化的程度。這些調(diào)節(jié)應(yīng)當(dāng)使工藝變量的影響降低到最小程度，使印刷機(jī)能生產(chǎn)出與合格打樣樣張相匹配的合格產(chǎn)品。此后，印刷機(jī)操作人員必須控制印刷過(guò)程，生產(chǎn)出在色彩平衡、色調(diào)復(fù)制、套準(zhǔn)正確性等方面沒(méi)有變化的前后一致的印刷產(chǎn)品。
優(yōu)化印刷工藝的第一步是控制印刷過(guò)程，試圖控制一個(gè)工作不正常的印刷機(jī)是困難的，印刷過(guò)程將很快失去控制。工作正常的印刷機(jī)可以在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)故障工作，它可能發(fā)生輕微的偏離而不會(huì)產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品。為了優(yōu)化和控制印刷過(guò)程，應(yīng)當(dāng)了解什么是合乎要求的特性，哪一些故障是最典型的。
一些明顯有害的印刷質(zhì)量弊病有：粘連、滋墨、色彩變異、拉毛、重影、套印不準(zhǔn)、非圖像部分著墨、疊印不良、噴粉過(guò)量、蹭臟、暗影故障、背面蹭臟、白斑、道子、龜紋、格皺。
產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也是很重要的，在有效印刷時(shí)間內(nèi)使損耗降至最低同樣是有意義的，工廠必須把效益和質(zhì)量結(jié)合在一起。
一、印刷變量
平版膠印印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中常見(jiàn)的印刷變量有：網(wǎng)點(diǎn)增大、印刷反差、網(wǎng)點(diǎn)變形、疊印、墨層厚度、油墨色相。油墨溫度、油墨乳化、油墨干燥速度、紙張厚度、紙張平滑度、紙張表面效率、紙張相對(duì)含水量、紙張表面強(qiáng)度、紙張pH值、水斗溶液pH值、橡皮布硬度、橡皮布厚度、環(huán)境溫度、環(huán)境相對(duì)濕度、干燥裝置溫度、干燥裝置停止時(shí)間、冷卻輥溫度、印刷速度、底色去除、總疊印率、油墨總覆蓋率、輥?zhàn)佑捕取r厚度、輥?zhàn)訅毫Α⒕硗布垙埩?、印版磨損等。
上列變量還不是印刷中可能產(chǎn)生的全部變量，但已經(jīng)可以說(shuō)明，在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中存在著大量的變量。不管印刷機(jī)操作人員多么仔細(xì)地工作，變化總會(huì)發(fā)生。為了保證印刷的穩(wěn)定性。操作者必須就發(fā)生的變化做出判斷，采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施。
二、檢測(cè)、抽樣和調(diào)節(jié)
為了把印刷機(jī)的工作優(yōu)化到它的最佳點(diǎn)，操作者必須用儀器測(cè)量盡可能多的變量，像油墨粘度、印版和橡皮布包襯、印刷壓力、水斗溶液及其pH值，墨輥硬度、紙張相對(duì)含水量、墨輥調(diào)節(jié)等都能夠測(cè)量控制也應(yīng)該測(cè)量控制。
