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無論是UV逆向底油、UV油墨、還是UV上光油，包裝印刷廠一是怕在氣溫高、濕度大的季節(jié)作業(yè)；二是怕承印物水分含量超標。因為在上述的車間環(huán)境和承印物上印刷或上光后極容易被初栓時（膠帶紙）把墨膜或膠膜拉脫落，被用戶退貨。例如筆者在河南漯河“雙匯”集團發(fā)現(xiàn)：該集團的火腿腸紙箱包裝，用膠帶紙封口，當(dāng)消費時揭撕膠帶后，其包裝封口上的裝潢（油墨和上光油）被成塊拉掉，降低了包裝商品表（面）觀上的質(zhì)量，直接損害了該企業(yè)的品牌形象。再如南京金箔集團承印武漢金龍香煙上的口花，當(dāng)在140℃-160℃高速自動貼標時，往往在連續(xù)貼標工藝中，不是難以貼標，就是不耐高溫或是分切時掉落印刷圖文色塊……。這不僅影響了具有一定知名度的金箔集團的聲譽，也給用戶增大了廢品率。
從UV逆向底油光固樹脂或預(yù)聚物到交聯(lián)劑用量，從光敏劑到阻聚劑的不同品牌、技術(shù)參數(shù)和實際比例分析后認為：現(xiàn)有一些生產(chǎn)廠商忽視了交聯(lián)劑的作用，一個理想的交聯(lián)劑也是一個理想的活性稀釋劑，不僅與樹臘的混溶好，并能溶解和稀釋不飽和的聚酯、樹脂降低油墨、光油體系粘度，提高油墨、光油的流動性。并能參加光固化反應(yīng)，所以在其配方中往往偏少，從而告成油墨流動性不好和光油的結(jié)塊、不抗凍；其二是光敏劑用量過大不僅不能提高光固化速度，而且生產(chǎn)成本相應(yīng)增加了，光敏劑過量，會降低UV敞車或UV上光油的結(jié)膜強度等等。并在現(xiàn)場進行新材料的配制和生產(chǎn)工藝調(diào)整、試用、應(yīng)用方法比較，光化反應(yīng)過程的光強和光能記錄，固化速度和車間環(huán)境溫、濕度控制，承印物PU值及水分不同含量（1%、2%、3%、5%、6%、7%、8%）對比后發(fā)現(xiàn)：無論是醇溶膠或聚氯乙烯底膠以承印物的紙板其含水量控制在3%為宜，所以說印刷UV油墨和輥涂UV上光油因流動性差、結(jié)塊出現(xiàn)的附著度不好，都與含水量有關(guān)。提高墨膜附著強度一是更換新的UV油墨和UV上光油，二是在該油墨或上光油里添加3%-6%的上海錦山化工廠的JS-PPH（302）成膜助劑，或添加0.2%-0.5%的JS-F4011附著促進劑或添加5%-15%的CH3COOC2H5，便可保證包裝印刷的油墨墨膜和上光油膠膜附著強度得到根本的提升。
