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最好的行動方案就是同油墨供應商討論作業(yè)和要使用的紙張。一些油墨干燥問題是不適當?shù)妮d體的結果，而且。導致了低氧化過程或可利用的催化劑的缺乏。通過在催化劑中結合更多的油或醇酸樹脂，或通過完全干燥資料的使用可以提高氧化速度，例如亞麻籽油或桐油，代替半干油，例如大豆油。
氧化，油墨的干燥過程包括兩步。第一步。通過它氧與油墨中的油和調(diào)墨油結合形成固體。第二步，吸收，通過這一過程，溶劑滲入紙張并允許氧與油或調(diào)墨油接觸。如果溶劑滲入紙張或涂層的速度不夠快，就會降低氧與油和調(diào)墨油的反應速度，最終延長干燥時間。
讓我進一步關注干燥過程。當油墨最初印到承印物上時，記住這一點。油墨中的溶劑就會滲入到承印物的纖維或涂層的縫隙中。顏料保存在干性油部分中，將顏料固定在印刷外表。然而這還沒有完全干燥，由于失去了溶劑，墨膜變得粘度非常高，這樣，油墨就失去了流動性并停在那兒準備轉換。隨著溶劑的喪失，氧與油反應，并且樹脂開始干燥階段。這一階段，油墨外表是固定的并不會轉移到紙堆中的另一張紙上。然而，位于墨膜中心的油墨仍然堅持一定的液態(tài)。根據(jù)油墨的成分、印刷墨膜的厚度、紙張或其他材質的性質以及環(huán)境條件，油墨完全固定需要兩分鐘到逾越一個半小時的時間。
醇酸樹脂或干燥油中就發(fā)生氧化，印刷完成后。并可能在樹脂中也發(fā)生氧化。這一聚合結果形成了化學黏結劑的三維、網(wǎng)狀結構。氧與油墨中所有的油、樹脂等發(fā)生反應以便將墨膜中的液體資料轉換成固體，這樣油墨完全干燥。如果你將亞麻籽油敞開擱置，也會發(fā)生同樣的反應。氧將與亞麻籽油反應并交叉結合，最終硬化。
油墨中就會有溶劑殘留，一個有著非常緊密外表的紙張或涂層會使溶劑的滲入速度非常慢。因此。并會干涉氧與油和調(diào)墨油之間的反應。當然，這也會增加油墨干燥時間。
油墨中使用“干燥劑”來加速氧化過程。工業(yè)中使用最廣泛、最久的兩種干燥劑包含如下：為了加快干燥。
易于使白色褪色。并且，鈷：可以加速外表干燥過程（固定）因為鈷是藍色的干燥期間變成褐色。有機酸中易溶，因此PH值太低（低于4.0酸性潤版液對它有影響。
比鈷更強有力的干燥劑。這個干燥劑是褐色的但是對白色的影響比鈷小，錳：可以加速內(nèi)部干燥過程。并且不容易滲入潤版液中。
印刷操作過程中一般使用這些干燥劑的混合物來同時加速外表和內(nèi)部干燥以便完成干燥過程。
印刷人員就可以克服油墨干燥問題：根據(jù)如下的方法中的一部分。
包括使用的紙張。干燥問題的最好的解決方法就是預防。所有的紙張都不一樣。例如，1.印刷之前同油墨供應商討論工作。油墨在新聞紙上的干燥與在像SpringhillOpaqueSmooth一類紙張上的干燥就完全不同。
要防止使用油基大豆油墨。大豆油是半干（慢）油。2.致密外表的紙張上印刷時。
3.堅持潤版液的PH值在4.05.0范圍內(nèi)。酸度越高（PH值越低）油墨的干燥過程就越慢。
疊印采用包括干燥劑的調(diào)墨油或采用透明的尺寸。4.當印刷大面積實地時。
致使它不干燥。5.對于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會使油墨增塑。
可以以1%3%量添加。6.潤版液中混合附加的干燥劑可以提高油墨的干燥性能。GrafOSiec就是附加干燥劑的例子。
7.印刷機的收紙端使紙堆更低。
而且允許更多的氧進入并同油和樹脂反應。8.使用大顆粒的噴粉來幫助印后的紙張分開。
這樣就可以以更薄的墨層印刷，9.讓供應商增加油墨的強度。可以更容易的固定和干燥。
印刷前預處理紙張。10.因為印刷機或紙張的溫度可能太低并會延緩油墨干燥。
11.記住由ReflexBlu構成的油墨延長干燥時間。與油墨供應商探討一下。
12.運轉或更換作業(yè)前要有足夠的干燥時間。
13.使用紅外干燥來加速油墨干燥。
14.記住用于薄膜印刷的油墨會在幾小時內(nèi)在堅韌的薄膜上固定并硬化。
