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UV上光油工藝的主要環(huán)節(jié)正確的掌握條件

    黏度和涂布量:根據(jù)不同的上光設備有不同的操作黏度，不同的印刷載體亦會有不同的涂布量，選擇適用的UV光油黏度和涂布量，可以獲得最高的UV上光效果，控制黏度應配置必要的黏度計

（1）、光源強度:徹底的光固他是UV光油質量的關鍵，否則UV上光的特點和優(yōu)勢就不存在，紫外光源的強度和發(fā)射波長是光固化的基礎條件，輥涂上光機光源強度大于500mj/cm2，擔牙式上光機需達到80W/cm2以上，而且要注意燈管老化并及時更換燈管。

（2）、嚴格控制非反應性稀釋劑的加入:非反應性稀釋劑，如:乙醇、異丙醇、乙酸乙酯、甲苯等溶劑，勻可以稀釋降低UV光油的黏度，但由于不含反應基，不能參與UV光油的交聯(lián)固化反應，所以在光固化過程中必須將這些溶劑完全揮發(fā)，UV油才有可能徹底固化。如果溶劑殘留在固化的涂層中，其危害性是很大的，不僅使表面發(fā)黏、殘留氣味大、光澤減退，還會造成附著力差、不耐水、不耐磨等諸多問題。這些情況在低溫高濕的環(huán)境下更容易產(chǎn)生。

（3）、印刷品的UV上光適性要求:印刷口的上光適性，一般是指紙類承印物的上光適性和印刷品表面油墨層的上光適性。

①、紙張的質量決定著印刷品的質量，也決定著UV上光的質量。紙張是由纖維組成的多孔物質，紙張的平滑度和吸收性直接影響UV光油固化后的成膜狀態(tài)。紙張平滑度愈高，UV上光效果愈佳。

②、紙張表面粗糙、滲透吸收性強的紙張，一般不適合上光，而且特別不適合UV上光，因為UV上光油在涂布后未見光前不能揮發(fā)、成膜，其向紙質內部的滲透能力比其它類型的上光油強得多，因此必須在UV上光前先涂布一層DS350底油封孔，可以改善上述狀況。

③、油墨的性能和狀態(tài)也是決定印刷品是否適合上光的重要因素。UV油墨、水性油墨、溶劑型油墨的印刷品可適用于UV上光，而氧化聚合型的平版印刷油墨、凸印油墨由于干燥速度慢，與UV光油的浸潤和兼容性差。

④、油墨不干是引起UV光油排斥和光油不能徹底固化的重要原因，在不干的油墨表面，UV光油難以潤濕、鋪展和流平，無法形成連續(xù)的平滑光澤膜面，容易造成涂布不上印刷面，形成發(fā)花、附著力差、光澤不好等故障。

⑤、油墨耐旋旋光性及耐溶劑性不好，容易在UV固化過程中發(fā)生油墨變色及起皺等問題。油墨調配不當或含有機氣烷及蠟等防沾粘助劑過多，以及油墨表面晶化，都會影響UV光油的流平、濕潤和附著能力；難以形成高質量的UV上光涂層。