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目前紙張用的UV光油涂料一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹脂，活性單體，光引發(fā)劑及消泡、流同等相應助劑組成。通過膠印、絲印等印刷工藝后，在經(jīng)由紫外光的作用下，產(chǎn)生的游離基團與不飽和雙鍵發(fā)生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層。
特點:無環(huán)境污染，UV光油涂料所需紫外線由專門的高壓水銀燈提供，該能量是冷光能，減少火災危險，改善功課環(huán)境。因為UV光油的不揮發(fā)份大于99%，極少或者不含有低分子有機分子有機揮發(fā)物（VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發(fā)。節(jié)約場地和能源，因為UV光油在固化過程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設備，而且紫外線固化機的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場地和能源，減少前期設備投資。出產(chǎn)效率高，因為光固反應在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進入下道工藝，加快了流程，進步了出產(chǎn)效率。優(yōu)良的耐化學性，因為UV光油經(jīng)紫外線光固后，形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此具有很強的耐磨性及耐化學性。觀質(zhì)量進步、本錢下降，因為UV光油的特殊性，固化后能夠形成致密亮光（或啞光）的膜層，對印刷品有著良好的裝飾及保護作用，與以往的復膜比擬，本錢僅為復膜的1/4-1/3左右。
1、光澤不好，亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好： 主要原因 A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄 B 乙醇、甲苯等非反應溶劑稀釋過度 C 光固樹脂自身的光澤度不夠 D 紙張吸收性太強 E 網(wǎng)紋輥太細導致傳送光油量太少 F 刮刀和網(wǎng)版目數(shù)選擇不當解決方法： A 選用高光澤的丙烯酸光固樹脂 B 適當進步光油粘度 C 嚴格控制乙醇、甲苯的加入量 D 對于滲透滲出性較強的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品 E 適當增加網(wǎng)紋輥的直徑 F 降低刮刀的硬度 G 印刷時，也可以選擇較低目數(shù)的網(wǎng)版，以增加涂層的厚度; 2、印刷品表面無法進行UV光油的印刷：主要原因： A UV光油粘度小，涂層太薄 B 印刷品表面有油污 C 油墨表面"玻璃化"，與光油親和性不當 D 油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多 E 涂布網(wǎng)紋輥太細; 解決方法：
A 對要進行上光的印刷品采取必要的清潔措施 B 適當調(diào)節(jié)光油粘度 C 調(diào)配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑 D 可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面.
3、印刷品上光后表面發(fā)粘、干燥不好： 主要原因： A 紫外光功率不夠 B 紫外燈管老化，強度減弱 C UV光油引發(fā)劑選擇不當 D 乙醇、甲苯等溶劑加入量過大 E 機器走紙速渡過快 F UV光油自身光固機能欠佳 解決方法： A 及時檢驗設備和更換燈管 B 加入一定量的光引發(fā)劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度 C 調(diào)整印刷工藝
4、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象： 主要原因： A UV光油粘渡過高 B 壓力大小不平均 C 涂布量過大 D UV光油的流平性差 E 紙張不平整，吸收性太強 F UV光油表面和平性差 解決方法：A 降低UV光油粘度 B 減少涂布量，呀暗私下調(diào)整平均 C 可加入少量流平劑 D 對印刷品表面進行電暈處理，以增加UV光油對表面的親和力。
5、UV涂層有針孔現(xiàn)象： 主要原因： A 涂層太薄 B 網(wǎng)紋輥太細 C 乙醇、甲苯非反應型稀釋劑加入量過大 D 印刷品表面有粉塵 解決方法： A 加強功課環(huán)境的清潔 B 可加入少量的流平主機助劑、潤濕助劑 C 選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容 D 印刷時想法增加涂層厚度。
6、 印刷品表面有火山口、魚眼現(xiàn)象 主要原因： A 印刷品表面不潔凈，有可能有油污 B UV光油的流平性差 C 光油的消泡劑選擇不當，消泡機能過于強烈 解決方法： A 清潔印刷品表面 B 公道選用消泡、流平助劑。
7、UV光油附著力不好 主要原因： A 印刷品油墨表面"晶化"與光油無法親和、潤濕 B 印刷品油墨中的輔料選擇分歧適 C UV光油自身的附著力不夠 D 光固化前提未公道把握，固化 時間過短或者過長 E 對于非極性或低極性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未處理直接印刷UV光油 解決方法： A 印刷油墨應選擇含蠟較低的型號 B 選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體 C 把握公道的固化時間，固化時間太短，UV光油表面固化而底層固化不徹底導致附著力降低；固化時間太長，UV光油過度接收紫外線照射會引起 聚和后固化，使上光膜層脆裂，導致附著力不佳。
8、上光膜層韌性不佳 主要原因： A UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當 B 上光涂層太厚 C 固化工藝把握不當 解決方法： A 選擇韌性較好的光固樹脂和活性單體，控制單體的用量，降低交聯(lián)和密度B 在印刷中，選用網(wǎng)目數(shù)較大的網(wǎng)版印刷，以降低涂層厚度 C 把握公道的固化時間。
