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一、光澤欠好、亮度不行 主要原因:
1.UV光油粘度太小,涂層太薄。
2. 乙醇等非反響型溶劑稀釋過量。
3.UV油涂布不均勻。
4. 紙張吸收性太強(qiáng)。
5. 網(wǎng)紋輥太細(xì),供油量缺乏。
解決辦法:依據(jù)紙張的不一樣狀況恰當(dāng)進(jìn)步UV光油的粘度和涂布量。對(duì)浸透吸收性強(qiáng)的紙張,可先行涂布一層底油。
二、枯燥欠好、光固化不完全、外表發(fā)粘
主要原因:
1. 紫外光強(qiáng)度不行。
2. 紫外燈管老化、強(qiáng)度削弱。
3.UV光油貯存時(shí)刻過長(zhǎng)。
4. 不參加反響的稀釋劑參加過多。
5. 機(jī)器速度過快。
解決辦法:在固化速度需求小于0.5s的狀況下,有必要確保高壓汞燈的功率通常不低于120w/cm,燈管要及時(shí)更新,不要等壞了再換。必要時(shí)參加一定量的UV光油固化促進(jìn)劑,加快枯燥。
三、印刷品外表UV光油涂不上、發(fā)花
主要原因:
1.UV光油粘度小、涂層太薄。
2. 油墨中含調(diào)墨油或燥油過多。
3. 油墨外表已晶化。
4. 油墨外表防粘資料(硅油、噴粉)多。
5. 涂膠網(wǎng)輥太細(xì)。
6、施工工藝的疑問(技能人員技能不咋地)。
解決辦法:對(duì)需求UV上光的商品印刷時(shí)有必要采納相應(yīng)措施,創(chuàng)造條件,上UV光油時(shí)恰當(dāng)涂厚些,必要時(shí)可通過上底油或替換特別光油來解決疑問。
四、UV光油附著力欠好
主要原因:
1、印刷品油墨外表晶化。
2、印刷油墨中的助劑不合適。
3、UV光油自身黏附力缺乏。
4、光固化條件不合適。
解決辦法:印刷工藝要提早思考上光條件;在已印好的商品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。