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目前紙張用的UV涂料一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹(shù)脂，活性單體，光引發(fā)劑及消泡、流同等相應(yīng)助劑組成。通過(guò)膠印、絲印等印刷工藝后，在經(jīng)由紫外光的作用下，產(chǎn)生的游離基團(tuán)與不飽和雙鍵發(fā)生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層。
特點(diǎn):無(wú)環(huán)境污染，涂料所需紫外線由專門(mén)的高壓水銀燈提供，該能量是冷光能，減少火災(zāi)危險(xiǎn)，改善功課環(huán)境。因?yàn)閁V光油的不揮發(fā)份大于99%，極少或者不含有低分子有機(jī)分子有機(jī)揮發(fā)物（VCD），所以在光固化過(guò)程中，很少有溶劑甚至無(wú)溶劑揮發(fā)。節(jié)約場(chǎng)地和能源，因?yàn)閁V光油在固化過(guò)程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設(shè)備，而且紫外線固化機(jī)的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場(chǎng)地和能源，減少前期設(shè)備投資。出產(chǎn)效率高，因?yàn)楣夤谭磻?yīng)在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進(jìn)入下道工藝，加快了流程，進(jìn)步了出產(chǎn)效率。優(yōu)良的耐化學(xué)性，因?yàn)閁V光油經(jīng)紫外線光固后，形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此具有很強(qiáng)的耐磨性及耐化學(xué)性。觀質(zhì)量進(jìn)步、本錢(qián)下降，因?yàn)閁V光油的特殊性，固化后能夠形成致密亮光（或啞光）的膜層，對(duì)印刷品有著良好的裝飾及保護(hù)作用，與以往的復(fù)膜比擬，本錢(qián)僅為復(fù)膜的1/4-1/3左右。
光澤不好，亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好： 主要原因 A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄 B 乙醇、甲苯等非反應(yīng)溶劑稀釋過(guò)度 C 光固樹(shù)脂自身的光澤度不夠 D 紙張吸收性太強(qiáng) E 網(wǎng)紋輥太細(xì)導(dǎo)致傳送光油量太少 F 刮刀和網(wǎng)版目數(shù)選擇不當(dāng)解決方法： A 選用高光澤的丙烯酸光固樹(shù)脂 B 適當(dāng)進(jìn)步光油粘度 C 嚴(yán)格控制乙醇、甲苯的加入量 D 對(duì)于滲透滲出性較強(qiáng)的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品 E 適當(dāng)增加網(wǎng)紋輥的直徑 F 降低刮刀的硬度 G 印刷時(shí)，也可以選擇較低目數(shù)的網(wǎng)版，以增加涂層的厚度; 2、印刷品表面無(wú)法進(jìn)行UV光油的印刷：主要原因： A UV光油粘度小，涂層太薄 B 印刷品表面有油污 C 油墨表面"玻璃化"，與光油親和性不當(dāng) D 油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多 E 涂布網(wǎng)紋輥太細(xì); 解決方法：
A 對(duì)要進(jìn)行上光的印刷品采取必要的清潔措施 B 適當(dāng)調(diào)節(jié)光油粘度 C 調(diào)配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤(rùn)濕劑 D 可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面.
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